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高精版標準型-GS系列

配備先進(jìn)的FANUC六軸數控系統,具備AICCII高精度輪廓加工,集銑削、深孔加工為一體,性能卓越。
五軸鉆銑復合機床所獲榮譽(yù)
廣東省五軸鉆銑復合機床工程技術(shù)研究中心
廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵證書(shū)
廣東省五軸鉆銑復合機床工程技術(shù)研究中心
廣東省名牌產(chǎn)品
CAMDER-高新技術(shù)產(chǎn)品證書(shū)
五十強項目-環(huán)球
十佳精機獎
精度檢測
技術(shù)條件
機床特性
  • 加工功能

    具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能?chē)娢@是雙鉆管自身具有封油結構,不需要導向套貼合工件來(lái)進(jìn)行封油,對要加工孔的工件表面要求不高,適用性非常廣泛,用在鉆銑復合機床上“如虎添翼”。

  • 鉆銑切換

    采用導向箱自動(dòng)傾斜向上移開(kāi)的方式,可快速實(shí)現深孔鉆削模式與銑削模式的切換,避免了加工時(shí)前導向對工件及回轉臺回轉時(shí)帶來(lái)的妨礙。

  • A軸偏擺角度

    向上轉15度,向下轉25度,Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動(dòng),結構合理,穩定性好。

  • A軸

    消隙軸承組合新型結構,采用了預壓消隙軸承克服了轉動(dòng)間隙問(wèn)題,大幅提高了A軸旋轉精度。

  • 鉆桿支撐架移開(kāi)方式

    通過(guò)氣缸自動(dòng)翻轉形式,減輕操作員的勞動(dòng)強度。

  • 數控回轉工作臺

    采用封閉式靜壓油浮結構設計,工作臺抗傾覆能力大幅增強。

  • 機床配重

    液壓配重且配有氮氣:反應速度快,穩定性強,加工精度高,銑削加工表現卓越。

  • 軸數

    工作臺直線(xiàn)運動(dòng)(X軸)、滑臺上下運動(dòng)(Y軸)、立柱前后運動(dòng)(Z軸)、主軸箱前后運動(dòng)(W軸)、滑枕旋轉(A軸)、工作臺回轉(B軸),共六軸,與同行同類(lèi)別機床相比軸數不會(huì )少,坐標軸命名也與國家標準之規定相吻合。

  • 導軌的布局

    X、Y、Z、W均采用兩條導軌,采用高剛性重載滾柱導軌,這種結構具有較高的導向精度,良好的低速運動(dòng)平穩性,高速運動(dòng)順暢,精度更有保障。

專(zhuān)利設計適合為模具及其他機械行業(yè)作銑削及深孔加工

1. 導向座升降式設計:專(zhuān)利鉆銑復合轉換設計, 有效對所加工的大型工件干涉減至最低。有些制造商為了回避我司的專(zhuān)利把設計改成橫向移動(dòng),但并沒(méi)有考慮到橫向移動(dòng)在實(shí)際加工時(shí)會(huì )對工件及回轉工作臺回轉時(shí)帶來(lái)妨礙。

 

2. 傳動(dòng)滑臺回轉結構及定位設計:該五軸深孔鉆機床采用了先進(jìn)的一體式設計,滑枕通過(guò)中心軸鉸接在整體式滑臺上,滑枕后端由伺服電機通過(guò)減速機驅動(dòng)絲杠帶動(dòng)滑枕旋轉,而中心軸上安裝的旋轉偏碼器則用于控制旋轉角度,使主軸可以成一個(gè)傾斜角度對工件進(jìn)行斜面加工,定位精確,剛性強度優(yōu)勝。

CAMDER?
類(lèi)型(特別設計)

標準型 (S型):配備先進(jìn)的 FANUC 六軸數控系統,主要針對五軸深孔鉆加工,帶有銑削及五軸空間定位加工,功能強大。

 

高精版 (GS/G型):是高精度深孔鉆銑復合加工機床,也是塑料和金屬模具高精度復合角度加工解決方案。

CAMDER?
類(lèi)型(特別設計)

回轉分度臺采用靜壓油浮導軌配合德國進(jìn)口多頭泵設計,分度臺中心安裝有旋轉編碼器,當大型工件放在工作臺上也能穩定回轉及精密定位;定位后由強力油壓夾持機構鎖緊后進(jìn)行加工,以承受強大的加工推力而不移動(dòng),而分度臺回轉時(shí)的油浮效果達到零摩擦,一般油壓分度盤(pán)不能與之相比。

相關(guān)細節圖
細節圖
細節圖
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其他介紹

五軸鉆銑復合機床

規格參數
如出現表格顯示不完整時(shí),請左右劃動(dòng)表格查閱
  型號 單位 CAMDER 1.6GS   CAMDER 2.6GS   CAMDER 3.6GS
加工能力 槍鉆鉆孔直徑 mm 3~40 3~50
噴吸鉆鉆孔直徑 mm - 18~50 18~65
槍鉆最大鉆孔深度 mm 1200+550 1500+550
噴吸鉆最大鉆孔深度 mm 1000 1000
攻絲能力 - M20×2.5 M30×3.5 M36×4
銑削能力 cc/min 180 300 400
加工行程 工作臺左右行程(X) mm 1500 2500 3000
滑臺行程(Y) mm 1200 1500
立柱行程(Z) mm 500 800
滑枕旋轉角度(A) -  主軸向上轉15°,向下轉25°;Clockwise15°,counterclockwise25°
主軸中心至工作臺面 mm 0~1200 0~1500
主軸端面至工作臺中心 mm 466~966 530~1330 630~1430
主軸 主軸錐孔 - BT40 BT50
主軸最高轉速 rpm 6000 4000
加工速度 快速進(jìn)給(X/Y/Z/W) m/min 8
滑枕最高轉速(A) Degree/min 215
工作臺最高轉速(B) rpm 2
功率 主軸電機 KW 15/18.5(15min)
X軸進(jìn)給伺服電機 N·m 20 36
Y軸進(jìn)給伺服電機 N·m 27
Z軸進(jìn)給伺服電機 N·m 27
W軸進(jìn)給伺服電機 N·m 20 27
A軸進(jìn)給伺服電機 N·m 27
B軸進(jìn)給伺服電機 N·m 27 36
機床總功率 KW 53 64
數控分度臺 負重 ton 8 20 30
尺寸(長(cháng)×寬) mm 1200×1000 2200×1600 2400×1800
冷卻系統 冷卻液壓力范圍(槍鉆) Mpa 2~11
冷卻液壓力范圍(噴吸鉆) Mpa - 1.0~2.0
冷卻液流量范圍(槍鉆) L/min 6~120 6~140
冷卻液流量范圍(噴吸鉆) L/min - 40~125 40~163
尺寸及重量 機床占地面積(長(cháng)×寬) mm 6810×6280 9390×7690 9390×7880
機床最大高度 mm 3800 4580
機床重量 ton 18 34 40
數控系統 CNC system - FANUC 0i-MF PLUS
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